立足铝加工全产业链地位，借助国际一流智能装备和成熟工艺技术，吉林利源精制股份有限公司建立全流程生产体系，主攻汽车轻量化、轨道交通、新能源等前景广阔的领域，借助智能制造升级来捕捉行业发展趋势，开辟出一条智能制造和绿色低碳协同的高质量发展之路。
于吉林利源精制股份有限公司深加工车间内，一台全长60米的德国福克（Fooke）双工位龙门式五轴联动CNC加工中心高速运转，设备选用固定长床身+龙门移动设计，一体式矿物铸件底座具备良好刚性，针对超长型材进行固定加工，这样有效防止型材自重造成的弯曲变形，保障全程切削稳定无抖动。配备五轴联动系统，工件只需一次装夹，即可完成五面加工、扭曲曲面、空间斜孔、变角度型腔等全工序，无需多次翻身定位。超长加工行程能够一次性加工轨道交通车体大型铝合金部件，无需中间拼接，有效消除拼接可能产生的误差，在尺寸精度、加工效率、表面光洁度等方面均超越行业标准，成为企业铝加工全产业链高端深加工核心关键设备。
自从熔铸熔炼、模具设计制造，至铝型材挤压、精密机加、智能焊接，利源股份已构建成一体化铝加工全产业链，实现铝制品从源头到终端的全流程自主管理。在企业的挤压车间里，德国西马克铝挤压生产线平稳运作，同深加工车间的先进CNC设备形成有效衔接。完整的产业链结构，既让企业能够按照客户要求定制各类工业、建筑铝型材，又可凭借深加工、焊接等成熟工艺，打造附加值高的铝合金终端产品，服务轨道交通、新能源汽车、电子电器、光伏、建筑装饰等多个领域。
现在，企业与吉林大学材料科学与工程学院合作建立了联合创新工程中心，以材料研发为主攻方向，聚焦汽车轻量化战略发展目标，在汽车零部件材料结构优化设计、轻量化设计、集成铸件、仿真模拟、产品可靠性验证以及前沿新型材料、制备工艺等方面展开产学研合作研究与开发，持续提升企业产品在市场上的竞争优势，为企业的创新发展带来新活力。
