央视网报道，薯条是深入人心的经典美味，也是全球食品供应链中常见的单品。从一枚土豆演变到一根薯条，要历经17道流程，每道工序都直接影响最终的品质与风味。从田地到餐桌，这根薯条的整个孕育过程，是品种选育、先进技术与高效供应链三者紧密结合的升级实例，亦是产业链上下游紧密协作、共创佳绩的生动体现。
数智技术加持再生农业 精准管理食材源头 在大片土豆种植区内，每一块土地都安装有智能监测设备。这些设备能够实时反馈土壤的水分和养分状况，相关信息即时传输到后台系统，工作人员便可根据监测数据及时调整灌溉和施肥计划。
这一规模化种植基地构建了完善的智慧农业体系，田间设备随时监测环境温度、湿度和光照强度及土壤条件。一旦指标出现异常，系统会自动预警，智能滴灌系统随即精准作业，整个生产过程无需人工干预。这也是整个绿色农业链条的起始环节。
农艺师林佳玉说明，随着数智技术的不断进步，当地已成功将传统种植经验转化为可复制的绿色技术方法。这些创新技术为田间管理提供了有力数据支持，推动再生农业技术有效落地。
这是绿色农业链条的“第一公里”。通过数字化、精细化的种植模式，当地土豆的亩产量提升约11%。林佳玉补充，不断优化植保措施，以减少农药和肥料使用量来维护农田生态平衡，利用智能灌溉系统实现节水、节肥、节能，确保农业生产的可持续性。专业农业技术服务团队深入田间地头，将零散农户纳入标准化管理，全方位把控产品质量。借助技术支持，土豆的亩产稳步增长。
技术服务中心设有检测实验室和肥料生产线，辐射周边百公里农田。农艺师定期进行土壤和叶柄检测，为每块土地定制营养方案。农艺师鞠家磊解释，土壤检测主要测量pH值及氮磷钾含量，叶柄检测则测量叶氮磷钾水平，根据结果为客户量身定制肥料方案，同时搭配功能性元素和生物菌剂，既提升根系活力，又改良土壤。作为产业链上游技术支撑方，团队将食品企业的绿色采购标准，转化为农户可操作的田间管理规范。
绿色生产工艺 “一箱一码” 确保安全与可追溯 绿色加工是这条链条的第二阶段。土豆经过约1小时的加工后变成我们熟悉的薯条，但这家工厂更关注如何更省资源、更环保。从土豆去皮到最终冷冻包装，整条生产线致力于解决“如何更高效、更洁净”的问题。
走进现代化食品加工厂，自动化生产线高速运转。车间采用蒸汽去皮工艺，与传统方式相比，节水幅度超30%、节能幅度超20%，还能最大限度保留食材的原色与营养成分。土豆经过切割、筛选、烹炸、速冻等工序，全程不足1小时便完成加工。工厂负责人康雪松指出，通过先进设备与数字化系统的深度融合，比如高压脉冲软化、高效水切割、光学分选等尖端工艺，配合完整的数据采集与实时控制系统，不仅大幅提升生产效率，还确保产品品质稳定和食品安全有保障。
产品完成加工后，设备会进行最终筛选。产品采用“一箱一码”数字化管理，全流程信息可查询、可追溯，便于快速应对各类品质核查需求。此外，智能工厂还配备隐形节能环保系统，生产废水循环利用，工序余热回收再利用，土豆边角料转化为清洁能源，全方位践行绿色生产理念。
从工厂到餐厅，物流是绿色农业链条的第三环节。这个区域物流枢纽配备全自动仓储系统，大幅提升货物出入库效率，确保速冻食品快速配送至各地。凌晨时分，满载冷冻薯条的物流车抵达各门店，工作人员扫描标签后，即可实时查货品信息及有效期数据。
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