喜报！茅台酒股份公司两车间荣获中国质量协会五级精益现场管理认证

茅台酒股份公司的制酒二十四车间与制曲五车间，在近日成功通过了由中国质量协会主导的现场管理星级评价。这两个车间双双达到了五级精益现场管理的标准，获得了相应的评价证书，为茅台在精益生产及质量管控方面的建设再添上了浓墨重彩的一笔。

在今年的6月下旬，中国质量协会的专家组来到了茅台的生产一线，进行了一次为期两天的实地评审。这已经是该公司的第三次参与全国范围内的现场管理星级评价活动。这次评审的核心在于实际效果，专家们深入到了两个车间的生产作业区、班组学习室以及仓储区域，与在那里工作的酒师、曲师、班组长和一线工人进行了面对面的交流。评审专家们按照“一心二效三节”的现场管理理念，对工艺执行标准、设备点检规范、现场看板数据以及员工培训档案等进行了细致的核查和深入的了解，完成了一次对生产实际能力的全面检验。

在这次评审中，两个车间各自的管理实践成为了突出的亮点。制酒二十四车间将“时空法”质量管理模式全面整合进了制酒的整个工艺流程中，成功构建了“醉美峰林”的生产管控模式。这种模式将现场的形态、参数的走势以及管理上的要求三者紧密地联系在了一起，建立了一种能够适应生产节奏的柔性管控方法，使得精益管理能够贯穿于每一道制酒的工序之中。而制曲五车间则聚焦于创新驱动，以PDCA循环为基本框架，建立了一种被称为“寻蜜-酿蜜-品蜜-储蜜”的全闭环蜂巢创新管理模式，解决了创新过程中的四个核心难题。此外，他们还将复杂的工艺简化成了易懂易记的操作口诀，形成了一套贴合生产实际的操作系统，依靠完善的人才培养机制在班组内部进行了持续的传承，实现了创新成果、工艺经验和管理标准的共同落地，为车间的创新管理和人才培育奠定了坚实的基础。

在评审现场，专家们给出了积极的评价：“能感受到员工的精神面貌非常积极向上。”他们指出，两个车间在长期的生产实践中总结出来的各种操作方法，通过可视化的手段在车间内得到了广泛的应用和传承，生动地展示了茅台的质量文化底蕴。同时，专家组还就现场管理的精细化、目视化以及工艺平衡、数据的多元分析等方面提出了优化意见，为车间未来的持续改进提供了专业的指导。

五级认证并不是一个结束，而是精益升级的新开始。茅台酒股份公司计划将这两个车间的经验系统化，提炼出可以复制和推广的现场管理方法，在全公司的生产系统中形成一种对标提升、争先进位的良好氛围，推动更多的车间通过评审来促进建设、改变和提升，不断完善具有茅台特色的现场管理体系，让“五级”的标准从一个车间逐步推广到更多的生产现场，以精益现场管理为茅台的高质量发展打下更加坚实的基础。