0628期间，追觅科技在多个品类上展现出不俗的表现。从智能清洁产品中的扫地机、洗地机、吸尘器，到生活电器里的吹风机、风扇、空调、冰箱等，追觅在不同平台上的销量均位列前茅。特别是在吸尘器领域，凭借Z20 Station旋锋版和追觅Air轻灵双滚刷吸尘器，全渠道销售额达到了1.74亿元，年增长达53%，在高端市场的占有比例超过了65%。多年如一日的品质坚持，是追觅取得如此成绩的重要原因。
马达的耐久考验：马达的“极限体验”
在追觅的研发过程中，新马达开发完成后并不会马上投入生产。它们需要经历一道特殊的考验，那就是耐用性测试。
这个测试环节的核心是层层筛选。追觅的马达研究人员将测试过程分解成七个大的部分，分为两个阶段。
首先，马达必须通过三项基础评估，即性能评估，看马达的转速、吸力、工作效率等核心数值是否达到设计要求；温升评估，看马达在长时间运行中的散热水平与温度控制能力；NVH评估，即噪声与振动评估，看马达的音质优良程度及运转稳定性。
“这三项要求同时达到，其实非常不容易。”追觅吸尘器的一名马达研发人员提到。它要求流体布局、电磁设计、转子平衡性、散热风口等每一个细节都“恰到好处”。而只有通过了这三个基础关卡，样机才能被送往耐用性实验室，接受更严峻的测试。
首先，实验室会模拟用户的实际使用情况，高功率电机运转300小时，低功率电机运转500小时，通过测试马达在全生命周期内的性能变化；其次，进行启停测试，即反复开机关机数万次，测试马达在频繁切换场景下的持久性；然后，将马达转速提升至极限水平以上，测试叶轮在超速状态下的结构稳固性；接着将马达风口完全封闭，模拟滤网或风道完全被堵塞的极端情况，考察叶轮是否会失效、温升是否超标、磁钢是否失去磁性、轴承是否损坏。
“完全封闭测试是最极端的情形。”研发人员表示，“虽然用户在家中可能不会把吸风口完全堵住，但我们必须确保在最坏情况下马达也能正常运作。”
只有通过了这七个测试的样机，才能进入模具开发步骤。而模具出来后，产品还要经历高温运行、低温存储等环境测试——模拟北方冬季的严寒和南方夏季的高温高湿，确保产品在不同地区、不同气候下都能正常工作。
这套“先测试、后生产”的模式，是追觅吸尘器质量控制的关键所在。只有通过所有这些，一款马达才有资格进入生产线，面对下一个环节：大规模生产时的良率挑战。
良率提升：98%背后，是一位团队的全力奋战
“记得到12.5万转电机开始大规模生产时，问题真是层出不穷。我们的生产团队连续多天难以入睡。”追觅马达工厂厂长黄偲回忆起那段时期。
良率仅80%。每生产5台，就会有1台不合格。
问题集中出现在轴承部分。轴承在安装时，哪怕只是轻微的碰撞，表面就会留下细微划痕。在实验室环境下，工程师可以精确操作避开这个问题，但在生产线上，成百上千颗轴承在高速运转中，微小的碰撞几乎无法避免，异响、寿命缩短、轴承散架等问题集中出现。
更困难的是，这种故障在生产过程中毫无规律可循。
为了攻克这个难关，团队投入大量时间逐个进行听音检测、标记、拆解分析。轴承的间隙、油脂重量、钢珠强度等各项数据被逐一调整，组装时的预紧力、轴承在转子上的距离也要重新计算。
白天，团队在生产线上调整工艺、改进组装流程，夜晚就反复进行参数测试。持续了一个多月，良率从80%提升到98%。这十几个百分点的进步，保住了整条生产线，使得12.5万转电机的批量生产成为可能，也让“品质”成为追觅马达生产线的核心理念。这套方法后来被应用到更高转速产品的生产中——目前，追觅吸尘器已是全球唯一能够大规模生产20万转无刷马达的企业。
现在，追觅马达工厂已接入品质信息监控中心。IQC合格率、FQC合格率、电机质量状况、问题闭环处理情况等都实时反馈，确保每一款马达都能达到高标准。
